無烘干高濃度復合肥造粒生產線,采用無干燥常溫工藝生產,一次成型,產量1-2t/h,該設備投資少,快,經濟效益好,成套設備流程布局緊湊,科學合理,技術先進,節(jié)能降耗,無三廢排出,操作穩(wěn)定,運行可靠,維修方便,原料適應性廣,適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒,并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是單一原料:稀土、痰氨、硫酸氨、氯化銨、氯化鉀、磷肥、一銨、硫酸鉀、鹽等原料。復混肥:二元、三元,營養(yǎng)成分含量25-53。個中配比的復混肥料,有機無機復混肥,生物有機肥、城市污泥、生活垃圾有機肥、摻混肥等填補了國內空白,居國內水平,是國家環(huán)境保護實用技術的推廣項目。復合肥生產工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造�！患壓Y分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。1、原料配料:尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。2、原料攪拌:將配好的原料利用臥式攪拌機/立式攪拌機攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。3、原料造粒:將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉鼓造粒機,也可選用擠壓造粒機)。4、顆粒烘干:將造粒機造好的顆粒送入烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。5、顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻機冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸。6、顆粒分級: 將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品利用篩分機篩分出來。7、成品薄膜: 將合格的產品利用包膜機進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。8、成品包裝: 將包過膜的顆粒經過肥料定量包裝秤包裝成袋放在通風處保存。鄭州鑫盛的復合肥生產線成套設備可實現全自動的復混肥復合肥造粒制作,節(jié)省人力,投資小,建設期短,復合肥行業(yè)利潤大,加之現在國家對農業(yè)化肥相關行業(yè)補貼免稅,是很好的創(chuàng)業(yè)項目。